四通鍋爐從1988年12月開始試用“鈉堿法噴霧脫硫技術”獲得成功、又采用“噴霧旋流技術”除塵同樣獲得成功，1989年8月又在高煙塵濃度的流化床鍋 爐采用”LXSJ系列噴霧旋流除塵脫硫一體技術”，達到了低投資、高效率的成果。“LXSJ系列噴霧旋流除塵脫硫技術”較好地綜合了高度霧化噴霧系統(tǒng)與氣 動流化板塔系統(tǒng)的優(yōu)點，集霧化、旋流、水膜、旋風（離心力）、鈉堿法等濕法除塵脫硫機理，運用吸收液的高度霧化和氣動流化板的噴射渦流原理，形成較大的氣 液傳質傳熱面積并附有通常的水膜除塵機理，達到除塵脫硫一體化的綜合效果。2000年該技術被國家環(huán)保總局確認為“國家重點環(huán)境保護實用技術”，同時獲得 了省科技廳頒發(fā)的科學技術成果鑒定證書，專家鑒定意見為“屬國內首創(chuàng)，產品達到國內同類產品的先進水平”，獲得了國家專利，也被認定為河南省高新技術產 品。鍋爐煙氣治理是常年累月24小時運行的,如果選用低價的石灰做脫硫劑長期應用就會結垢而阻塞管道、設備,使鍋爐不能運行,而選擇其他脫硫劑成本高,每 年要付出成百上千萬的運行費用，企業(yè)承擔不了。用國外大型鍋爐石灰石-石膏法脫硫幾千萬,上億的設備費用企業(yè)同樣也投資不起。為此我公司在原來除塵脫硫一 體化的設備上低投資加以改進，研發(fā)了超細噴霧旋流雙路雙循環(huán)除塵脫硫技術和產品，達到設備投資低廉，并解決石灰法脫硫的結垢問題。

“超細噴霧旋流雙路雙循環(huán)除塵脫硫技術和產品”是在我公司原除塵脫硫專利技術的的基礎上創(chuàng)新新技術，改進工藝，通過超細霧化噴嘴將脫硫液噴入預處理塔及主 塔下部，一方面與煙氣中的SO2反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，另一方面超細霧化液又使那些超細粉塵在脫硫過程中“長大”增重,在脫硫塔和主塔下部，反應生成 的亞硫酸鈣和硫酸鈣及部分粉塵隨溶液直接排出塔外，經水封池、排水溝、進入循環(huán)沉淀水池中沉淀分離。液體經調整PH值，重新進入脫硫塔回用。脫硫后的煙氣 進入主塔上部，多組噴嘴將超細霧化液與煙氣充分接觸，在旋流板區(qū)被離心分離，排出塔外，同樣經過固液分離，液體重新進入主塔的噴淋系統(tǒng)。由于兩路循環(huán)水是 相互獨立，各自循環(huán)，所以稱之為“超細噴霧旋流雙路雙循環(huán)除塵脫硫技術”。其特點是將脫硫（含除塵）專門安排在脫硫塔和主塔下部進行，除塵在主塔體的上部 旋流區(qū)進行，較好地解決了國內目前旋流板普遍存在的結垢問題，同時通過超細噴霧技術使超細粉塵先“長大”增重再在旋流板區(qū)分離，既達到了除塵效果,又達到

脫硫效果。超細噴霧旋流雙路雙循環(huán)除塵脫硫技術與其它相近的技術相比，其主要特點是解決了旋流板堵塞難題和10μm以下粒徑的微細煙塵的去除。超細噴霧旋 流雙路雙循環(huán)除塵脫硫技術使得除塵效率達到99.5％以上，脫硫效率達到90%以上。

技術特色：

1．在主體前增設吸收液的高霧化區(qū)段，在該氣段中氣流處于紊流狀態(tài)。

2．噴霧、旋流兩者的優(yōu)化組合，并將旋流板改進為氣動流化板，強化了板間的流化態(tài)、板上的旋流及徑向的氣液傳質等功能，滿足了微細粉塵去除的需要。

3.選用大筒徑，高強度超細噴霧的霧化設施.，并通過結構設計創(chuàng)新，把脫硫循環(huán)系統(tǒng)中易結垢的噴嘴、管道等部件改為在線清理維修，保證鍋爐運行的穩(wěn)定性。

4.創(chuàng)新了超細噴霧旋流雙路雙循環(huán)除塵脫硫的新工藝。突破了傳統(tǒng)脫硫除塵采用同一路水進行分離和循環(huán)的模式，把除塵水與脫硫水分別單獨循環(huán)，克服了脫硫生 成物在旋流板上的結垢與堵塞現(xiàn)象，使高效脫硫能長期穩(wěn)定地運行。在低液氣比條件下，使中小型鍋爐的煙氣除塵效率達到99.7%～99.8%；采用石灰、電 石渣等，使脫硫效率提高到90%以上。

5.采用寶塔型進液，并設有脫水板及擋水圈，脫水板，液滴阻飛器，防止水環(huán)爬升裝置，脫水板上方有沖灰設施。

“超細噴霧旋流雙路雙循環(huán)除塵脫硫一體化技術和產品”前景非常廣闊，可用于鏈條爐、沸騰爐、拋煤爐及其它工業(yè)窯爐的初始煙塵排放濃度較高鍋爐的除塵、脫 硫。它替代了電除塵的除塵作用，且除塵投資成本僅是電除塵的1/2，運行成本約是電除塵的1/3；脫硫投資成本只有 “大濕法”的1/4。當今我國環(huán)保對大氣治理不但要控制粉塵，重點治理SO2，鍋爐都得安裝24小時動態(tài)監(jiān)測儀，為此本項目為國家政策導向性的既除塵又脫 硫的高新技術，在小型鍋爐上填補了國內外的空白, 特別是在原舊設備上進行改造，投資低、運行費用低，推動了鍋爐煙氣治理，除塵脫硫環(huán)保產品的應用，是改善人居環(huán)境的發(fā)明成果。該新技術的應用至今已遍及全 國10多個省、市，在幾十家用戶的4-220t鍋爐上應用,銷售額已達2452.4萬元，合同已簽訂3025.5萬，已為用戶產生間接效益年省2.42 億。已產生社會效益年脫硫3.5萬噸，年除塵12.65萬噸。通過該項新技術的不斷開發(fā)，逐步成熟，做到了100%的成功，在全國用戶中有良好的口碑，在 同行業(yè)中獨占鰲頭，由此獲得了國家“科技型中小企業(yè)技術創(chuàng)新基金”的支持，并被受理了“超細噴霧旋流雙路雙循環(huán)除塵脫硫裝置”發(fā)明專利。

國內現(xiàn)有各種鍋爐窯爐50多萬臺，20萬千瓦機組以上（670噸/小時）約有2000臺，而且每年還要新增5,000到6,000臺。其中5萬～13.5 萬千瓦機組（220噸/小時～480噸/小時）鍋爐存量約有500～600臺（就按每臺平均500萬元改造費用來計算其市場容量也將達到30億元左右）。 初步估計這一塊技術改造市場容量在80億元以上。每年新增市場容量在8億元以上。因此該技術具有較廣泛的應用前景。

河南省四通鍋爐制造有限公司從1988年12月開始試用“鈉堿法噴霧脫硫技術”獲得成功、又采用“噴霧旋流技術”除塵同樣獲得成功，1989年8月又在高 煙塵濃度的流化床鍋爐采用”LXSJ系列噴霧旋流除塵脫硫一體技術”，達到了低投資、高效率的成果。“LXSJ系列噴霧旋流除塵脫硫技術”較好地綜合了高 度霧化噴霧系統(tǒng)與氣動流化板塔系統(tǒng)的優(yōu)點，集霧化、旋流、水膜、旋風（離心力）、鈉堿法等濕法除塵脫硫機理，運用吸收液的高度霧化和氣動流化板的噴射渦流 原理，形成較大的氣液傳質傳熱面積并附有通常的水膜除塵機理，達到除塵脫硫一體化的綜合效果。2000年該技術被國家環(huán)保總局確認為“國家重點環(huán)境保護實 用技術”，同時獲得了省科技廳頒發(fā)的科學技術成果鑒定證書，專家鑒定意見為“屬國內首創(chuàng)，產品達到國內同類產品的先進水平”，獲得了國家專利，也被認定為 河南省高新技術產品。鍋爐煙氣治理是常年累月24小時運行的,如果選用低價的石灰做脫硫劑長期應用就會結垢而阻塞管道、設備,使鍋爐不能運行,而選擇其他 脫硫劑成本高,每年要付出成百上千萬的運行費用，企業(yè)承擔不了。用國外大型鍋爐石灰石-石膏法脫硫幾千萬,上億的設備費用企業(yè)同樣也投資不起。為此我公司 在原來除塵脫硫一體化的設備上低投資加以改進，研發(fā)了超細噴霧旋流雙路雙循環(huán)除塵脫硫技術和產品，達到設備投資低廉，并解決石灰法脫硫的結垢問題。

“超細噴霧旋流雙路雙循環(huán)除塵脫硫技術和產品”是在我公司原除塵脫硫專利技術的的基礎上創(chuàng)新新技術，改進工藝，通過超細霧化噴嘴將脫硫液噴入預處理塔及主 塔下部，一方面與煙氣中的SO2反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，另一方面超細霧化液又使那些超細粉塵在脫硫過程中“長大”增重,在脫硫塔和主塔下部，反應生成 的亞硫酸鈣和硫酸鈣及部分粉塵隨溶液直接排出塔外，經水封池、排水溝、進入循環(huán)沉淀水池中沉淀分離。液體經調整PH值，重新進入脫硫塔回用。脫硫后的煙氣 進入主塔上部，多組噴嘴將超細霧化液與煙氣充分接觸，在旋流板區(qū)被離心分離，排出塔外，同樣經過固液分離，液體重新進入主塔的噴淋系統(tǒng)。由于兩路循環(huán)水是 相互獨立，各自循環(huán)，所以稱之為“超細噴霧旋流雙路雙循環(huán)除塵脫硫技術”。其特點是將脫硫（含除塵）專門安排在脫硫塔和主塔下部進行，除塵在主塔體的上部 旋流區(qū)進行，較好地解決了國內目前旋流板普遍存在的結垢問題，同時通過超細噴霧技術使超細粉塵先“長大”增重再在旋流板區(qū)分離，既達到了除塵效果,又達到

脫硫效果。超細噴霧旋流雙路雙循環(huán)除塵脫硫技術與其它相近的技術相比，其主要特點是解決了旋流板堵塞難題和10μm以下粒徑的微細煙塵的去除。超細噴霧旋 流雙路雙循環(huán)除塵脫硫技術使得除塵效率達到99.5％以上，脫硫效率達到95%以上。

技術特色：

1．在主體前增設吸收液的高霧化區(qū)段，在該氣段中氣流處于紊流狀態(tài)。

2．噴霧、旋流兩者的優(yōu)化組合，并將旋流板改進為氣動流化板，強化了板間的流化態(tài)、板上的旋流及徑向的氣液傳質等功能，滿足了微細粉塵去除的需要。

3.選用大筒徑，高強度超細噴霧的霧化設施.，并通過結構設計創(chuàng)新，把脫硫循環(huán)系統(tǒng)中易結垢的噴嘴、管道等部件改為在線清理維修，保證鍋爐運行的穩(wěn)定性。

4.創(chuàng)新了超細噴霧旋流雙路雙循環(huán)除塵脫硫的新工藝。突破了傳統(tǒng)脫硫除塵采用同一路水進行分離和循環(huán)的模式，把除塵水與脫硫水分別單獨循環(huán)，克服了脫硫生 成物在旋流板上的結垢與堵塞現(xiàn)象，使高效脫硫能長期穩(wěn)定地運行。在低液氣比條件下，使中小型鍋爐的煙氣除塵效率達到99.7%～99.8%；采用石灰、電 石渣等，使脫硫效率提高到90%以上。

5.采用寶塔型進液，并設有脫水板及擋水圈，脫水板，液滴阻飛器，防止水環(huán)爬升裝置，脫水板上方有沖灰設施。

“超細噴霧旋流雙路雙循環(huán)除塵脫硫一體化技術和產品”前景非常廣闊，可用于鏈條爐、沸騰爐、拋煤爐及其它工業(yè)窯爐的初始煙塵排放濃度較高鍋爐的除塵、脫 硫。它替代了電除塵的除塵作用，且除塵投資成本僅是電除塵的1/2，運行成本約是電除塵的1/3；脫硫投資成本只有 “大濕法”的1/4。當今我國環(huán)保對大氣治理不但要控制粉塵，重點治理SO2，鍋爐都得安裝24小時動態(tài)監(jiān)測儀，為此本項目為國家政策導向性的既除塵又脫 硫的高新技術，在小型鍋爐上填補了國內外的空白, 特別是在原舊設備上進行改造，投資低、運行費用低，推動了鍋爐煙氣治理，除塵脫硫環(huán)保產品的應用，是改善人居環(huán)境的發(fā)明成果。該新技術的應用至今已遍及全 國10多個省、市，在幾十家用戶的4-220t鍋爐上應用,銷售額已達2452.4萬元，合同已簽訂3025.5萬，已為用戶產生間接效益年省2.42 億。已產生社會效益年脫硫3.5萬噸，年除塵12.65萬噸。通過該項新技術的不斷開發(fā)，逐步成熟，做到了100%的成功，在全國用戶中有良好的口碑，在 同行業(yè)中獨占鰲頭，由此獲得了國家“科技型中小企業(yè)技術創(chuàng)新基金”的支持，并被受理了“超細噴霧旋流雙路雙循環(huán)除塵脫硫裝置”發(fā)明專利。

國內現(xiàn)有各種鍋爐窯爐80多萬臺，50萬千瓦機組以上（870噸/小時）約有2000臺，而且每年還要新增5,000到6,000臺。其中10 萬～18.5萬千瓦機組（320噸/小時～680噸/小時）鍋爐存量約有500～600臺（就按每臺平均500萬元改造費用來計算其市場容量也將達到30 億元左右）。初步估計這一塊技術改造市場容量在80億元以上。每年新增市場容量在8億元以上。因此該技術具有較廣泛的應用前景。

四通鍋爐“鈉堿法噴霧脫硫技術”獲得成功、又采用“噴霧旋流技術”除塵同樣獲得成功，煙塵濃度的流化床鍋爐采 用”LXSJ系列噴霧旋流除塵脫硫一體技術”，達到了低投資、高效率的成果。“LXSJ系列噴霧旋流除塵脫硫技術”較好地綜合了高度霧化噴霧系統(tǒng)與氣動流 化板塔系統(tǒng)的優(yōu)點，集霧化，運用吸收液的高度霧化和氣動流化板的噴射渦流原理，形成較大的氣液傳質傳熱面積并附有通常的水膜除塵機理，達到除塵脫硫一體化 的綜合效果。2000年該技術被國家環(huán)保總局確認為“國家重點環(huán)境保護實用技術”，同時獲得了省科技廳頒發(fā)的科學技術成果鑒定證書，專家鑒定意見為“屬國 內首創(chuàng)，產品達到國內同類產品的先進水平”，獲得了國家專利，也被認定為河南省高新技術產品。鍋爐煙氣治理是常年累月24小時運行的,如果選用低價的石灰 做脫硫劑長期應用就會結垢而阻塞管道、設備,使鍋爐不能運行,而選擇其他脫硫劑成本高,每年要付出成百上千萬的運行費用，企業(yè)承擔不了。用國外大型鍋爐石 灰石-石膏法脫硫幾千萬,上億的設備費用企業(yè)同樣也投資不起。為此我公司在原來除塵脫硫一體化的設備上低投資加以改進，研發(fā)了超細噴霧旋流雙路雙循環(huán)除塵 脫硫技術和產品，達到設備投資低廉，并解決石灰法脫硫的結垢問題。

“超細噴霧除塵脫硫專利技術的的基礎上創(chuàng)新新技術，改進工藝，通過超細霧化噴嘴將脫硫液噴入預處理塔及主塔下部，一方面與煙氣中的SO2反應生成亞硫酸鈣 和硫酸鈣，另一方面超細霧化液又使那些超細粉塵在脫硫過程中“長大”增重,在脫硫塔和主塔下部，反應生成的亞硫酸鈣和硫酸鈣及部分粉塵隨溶液直接排出塔 外，經水封池、排水溝、進入循環(huán)沉。脫硫后的煙氣進入主塔上部，多組噴嘴將超細霧化液與煙氣充分接觸，在旋流板區(qū)被離心分離，排出塔外，同樣經過固液分 離，液體重新進入主塔的噴淋系統(tǒng)。由于兩路循環(huán)水是相互獨立，各自循環(huán)，所以稱之為“超細噴霧旋流雙路雙循環(huán)除塵脫硫技術”。其特點是將脫硫（含除塵）專 門安排在脫硫塔和主塔下部進行，除塵在主塔體的上部旋流區(qū)進行，較好地解決了國內目前旋流板普遍存在的 技術特色：

1．在主體前增設吸收液的高霧化區(qū)段，在該氣段中氣流處于紊流狀態(tài)。

2．噴霧、旋流兩者的優(yōu)化組合，并將旋流板改進為氣動流化板，強化了板間的流化態(tài)、板上的旋流及徑向的氣液傳質等功能，滿足了微細粉塵去除的需要。

3.選用大筒徑，高強度超細噴霧的霧化設施.，并通過結構設計創(chuàng)新，把脫硫循環(huán)系統(tǒng)中易結垢的噴嘴、管道等部件改為在線清理維修，保證鍋爐運行的穩(wěn)定性。

4.創(chuàng)新了超細噴霧旋流雙路雙循環(huán)除塵脫硫的新工藝。突破了傳統(tǒng)脫硫除塵采用同一路水進行分離和循環(huán)的模式，把除塵水與脫硫水分別單獨循環(huán)，克服了脫硫生 成物在旋流板上的結垢與堵塞現(xiàn)象，使高效脫硫能長期穩(wěn)定地運行。在低液氣比條件下，使中小型鍋爐的煙氣除塵效率達到99.7%～99.8%；采用石灰、電 石渣等，使脫硫效率提高到90%以上。

5.采用寶塔型進液，并設有脫水板及擋水圈，脫水板，液滴阻飛器，防止水環(huán)爬升裝置，脫水板上方有沖灰設施。

“超細噴霧旋流雙路雙循環(huán)除塵脫硫一體化技術和產品”前景非常廣闊，可用于鏈條爐、沸騰爐、拋煤爐及其它工業(yè)窯爐的初始煙塵排放濃度較高鍋爐的除塵、脫 硫。它替代了電除塵的除塵作用，且除塵投資成本僅是電除塵的1/2，運行成本約是電除塵的1/3；脫硫投資成本只有 “大濕法”的1/4。當今我國環(huán)保對大氣治理不但要控制粉塵，重點治理SO2，鍋爐都得安裝24小時動態(tài)監(jiān)測儀，為此本項目為國家政策導向性的既除塵又脫 硫的高新技術，在小型鍋爐上填補了國內外的空白, 特別是在原舊設備上進行改造，投資低、運行費用低，推動了鍋爐煙氣治理，除塵脫硫環(huán)保產品的應用，是改善人居環(huán)境的發(fā)明成果。該新技術的應用至今已遍及全 國10多個省、市，在幾十家用戶的4-220t鍋爐上應用,銷售額已達2452.4萬元，合同已簽訂3025.5萬，已為用戶產生間接效益年省2.42 億。已產生社會效益年脫硫3.5萬噸，年除塵12.65萬噸。通過該項新技術的不斷開發(fā)，逐步成熟，做到了100%的成功，在全國用戶中有良好的口碑，在 同行業(yè)中獨占鰲頭，由此獲得了國家“科技型中小企業(yè)技術創(chuàng)新基金”的支持，并被受理了“超細噴霧旋流雙路雙循環(huán)除塵脫硫裝置”發(fā)明專利。

國內現(xiàn)有各種鍋爐窯爐50多萬臺，20萬千瓦機組以上（670噸/小時）約有2000臺，而且每年還要新增5,000到6,000臺。其中5萬～13.5 萬千瓦機組（220噸/小時～480噸/小時）鍋爐存量約有500～600臺（就按每臺平均500萬元改造費用來計算其市場容量也將達到30億元左右）。 初步估計這一塊技術改造市場容量在80億元以上。每年新增市場容量在8億元以上。因此該技術具有較廣泛的應用前景。

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