燃煤熱水鍋爐氧腐蝕損壞解決辦法？

（一）氧腐蝕損壞案例

氧腐蝕一般是不均勻的常太被腐蝕鋼材表面，形成許多小型鼓皰。直徑小至1mm，大至幾十毫米。當直徑和深度大致相等時，稱為點腐蝕；直徑大于深度時，稱為潰瘍性腐蝕，潰瘍性腐蝕有時成整片；而直徑小于或遠小于深度時，則稱為針孔形腐蝕。

電力工業某廠SZP6。5-13/350型機械拋煤機燃煤熱水鍋爐，投入運行6年后進行大修檢查，發現上、下汽包都在腐蝕 現象，部分集中在管孔區，上汽包比較嚴重。當時，對一些較深的腐蝕坑（3-4mm）進行補焊，較淺的坑進行了打磨和涂漆，此后，對鍋爐腐蝕狀況嚴密監視，采取一些防腐措施，并在上、下汽包內放置了腐蝕指示器，但鍋爐腐蝕仍然在繼續發展。又經過兩年半，兩次巴拉圭此鍋爐進行全面檢查，并作了一些必要的化驗和分析，情況如下：

上鍋筒 筒體內壁水側管孔區，有大小不等的腐蝕鼓皰，鼓皰底部呈坑狀，較大坑的直徑10-20mm，深1.0-2.2mm有11處，0.5mm的坑有7處。此外還有一些分散的小麻坑。

下鍋筒 腐蝕集中在管也區，深度大于1mm的坑共6處，筒體中間焊縫處腐蝕較重，有4個10mm、深1.2-1.4mm的腐蝕坑，相距不遠處較大的槽狀坑，尺寸為50x10x1.8mm。管也周圍及焊縫兩側均有小麻坑。

上、下聯箱及排管 上、下聯箱內壁有一層均勻而致密的薄垢，呈黃褐色，無凸起嘉獎和明顯腐蝕。排管上均有較大而分散的腐蝕鼓皰。

給水管 給水管內壁有一層棕褐色氧化鐵垢密布全部內壁，垢狀如給水管中的情況，去除腐蝕產物，金屬表面腐蝕坑較少。1985年大修新換的管，腐蝕較輕。

省煤器出口管 棕褐色氧化鐵垢密布全部管內壁，垢狀如給水管中的情況去除腐蝕產物，金屬表面表腐螶坑較少。1985年大修新換的管，腐蝕較輕。

腐蝕指示器 上、下汽包腐蝕指示環放入汽包內四個月，取出后除去腐蝕產物，烘干稱重，算了單們面積的失重為，上汽包指示環平均失重446.6g/㎡，下汽包平均失重84.5g/㎡。

事故原因：根據汽包鋼板化學成分分析和機械性能試驗報告，以及金相組織分析（為珠光體加鐵素體，晶粒度為6-7級），證明制造鍋爐用的金屬材料是合格的。

從燃煤熱水鍋爐腐蝕部位及其特征來看，上、下汽包及排管和腐蝕屬于局部腐蝕；金屬表面凹凸不平，有大小不等的鼓皰，鼓皰外層是紅褐色的高價氧化鐵，內層是褐色的四氧化三鐵，腐蝕產物疏松多孔，喬除鼓皰后呈現出大小深淺不等的坑，坑底露出金屬光澤。根據電化學腐蝕機理，坑底裸露的金屬表面為最活潑的陽極區是腐蝕的中心。金屬首先在此遭受破壞。這種腐蝕具有明顯潰瘍性氧腐蝕的特征。事故的主要原因是給水除氧不良造成鍋爐嚴重氧腐蝕。