(1) 停爐前進行徹底吹灰。9號爐水平煙道積灰較為嚴重，最厚可達1 m多。將積灰徹底吹盡，可防止積灰的儲熱影響鍋爐降溫速度。
(2) 停爐后投用汽包滿水位計，并將汽包上滿水，可有效消除汽包上、下壁溫差。
(3) 定時換水。可均勻降低汽包上、下壁溫。
(4) 定時排汽。定時開啟過熱器向空排汽，可均勻降低過熱器各聯(lián)箱、管壁的溫度。
(5) 不排汽放水法，這個技術也是快冷成功的關鍵。在放水過程中，由于汽包內汽和水對筒壁放熱的差異，會造成汽包上下壁溫差。若放水速度過快，就會造成上下壁溫差增大。為防止上述情況發(fā)生，采用定排程控進行緩慢放水，在放水過程中關閉所有疏水、空氣門、向空排汽門，這樣可最大限度的減小壓降及蒸汽流動，汽包內外壁溫差也就能控制住了。待水位降到汽包以下便可采用正常的排汽放水的方法。
(6) 鍋爐單獨滑停法。即機組滑參數到一定階段，發(fā)電機解列、汽機打閘后，鍋爐單獨滑停。采用這種方法有2個好處。一是在較高的汽機缸溫條件下打閘停機，有利于在開機時保持較高的沖轉參數，可縮短開機時間;二是在停機后通過汽機旁路繼續(xù)滑停，有利于將鍋爐的整體溫度、壓力等級降到一個較低的水平。在此過程中，爐內、汽包、聯(lián)箱均可以得到均勻的冷卻，為下一步冷卻創(chuàng)造條件
(7) 爐水放盡后，微開引風機擋板進行自然通風冷卻。一系列試驗數據證明，只要嚴格執(zhí)行鍋爐快冷方案，控制各個冷卻階段的參數變化，就不會出現(xiàn)汽包壁溫差超標的情況。此方式較傳統(tǒng)方式縮短時間約20 h以上，而熱態(tài)開機可縮短2 h左右，經濟效益可觀，特別是在負荷緊張或缺電嚴重的地區(qū)，更能體現(xiàn)出其優(yōu)越性。
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